AYA FASTENERS Guide|Produksjonsprosess for bolter og muttere

Muttere og bolter er ikke bare vanlig brukte festemidler, men også en av de mest grunnleggende komponentene som brukes under konstruksjon og andre mekaniske prosesser. Selv om festeanordningen i seg selv kan se ut til å være forenklet i virkeligheten, er det mye forskning og utvikling som har vært nødvendig for å fremme deres produksjonsprosess. Produksjonen deres er en flertrinns og høyteknologisk prosess som hvis den gjøres feil kan ha betydelige effekter på effektiviteten, levetiden og kvaliteten til sluttproduktet. I denne artikkelen vil vi hjelpe deg med å forstå denne prosessen bedre, samtidig som vi dekker noen av de viktigste punktene du må huske når det kommer til denne typen festemidler.

Hva er muttere og bolter?

En bolt er en gjenget feste som vanligvis brukes til å koble sammen to eller flere andre deler eller materialer. De er den utvendige utvendige gjengen, noe som betyr at de oftest må matches med en forhåndsformet innvendig gjenge for at en festing skal lykkes.

Mutteren er et gjenget hull, eller med andre ord, den forhåndsformede hunngjengen som skal kobles til bolten. Mutteren er det som vil gi klemkraften og dermed stoppe enhver aksial bevegelse.

Hvordan fungerer muttere og bolter?
Muttere og bolter er noen av de vanligste komponentene innen produksjon, konstruksjon og engineering. Vanligvis vil det meste utstyret og maskineriet bruke et bredt utvalg av muttere og bolter som velges basert på miljøet, materialet og andre behov i prosessen.
Muttere og deres matchende bolter brukes oftest for å feste sammen flere forskjellige deler. Mens bolter er utvendige gjenger, kan de ikke brukes uten en innvendig gjenge, for eksempel en mutter.

Hva må bestemmes før boltproduksjonsprosessen begynner?
Før produksjonsprosessen starter, er det nødvendig for en å bestemme spesifikasjonene som de vil at boltene skal passe. Dette inkluderer å ha de riktige spesifikasjonene når det gjelder størrelse, form og nødvendig materiale. Selv om produksjonsprosessen kan være omtrent den samme uavhengig av spesifikasjonen i grunnleggende mutter- og boltproduksjon, kan det i mer presis og kompleks boltdesign legges til trinn for å passe spesifikasjonene du har bestemt.

Hva er produksjonsprosessen for bolter?
Produksjonsprosessen for bolter inkluderer vanligvis syv forskjellige trinn. Disse er viktige for å sikre riktig form, spesifikasjoner, styrke, holdbarhet og andre kvaliteter til boltene du produserer.
1. Metalltråd– Det første trinnet til produksjon krever at ståltråden vikles opp og kuttes til forhåndsbestemt lengde. Lengden må oppfylle kravet til ISO 898-1.
2. Kald smiing– Stålet støpes da i riktig form. Denne prosessen fullføres ved romtemperatur.
3. Bolthode- Forming av bolthodet ved å tvinge stålet til å ta forskjellige former mens det er høyt trykk.
4. Tråding– Boltgjengene skapes gjennom en prosess med rulling og kutting.
5. Varmebehandling- Extreme Heat brukes til å herde stålet som brukes.
6. Overflatebehandling- Avhengig av hvilken type bolt du trenger; forskjellige typer plating legges til finishen på bolten. Disse bidrar til å legge til forskjellige kvaliteter til bolten.
7. Pakking/lager og kvalitetskontroll- Når boltene er produsert, må de kvalitetskontrolleres før de pakkes og sendes. Kvalitetskontrollprosessen bidrar til å sikre at boltene er konsistente og ensartede samtidig som de passer til de internasjonale ISO-standardene de skal overholde.

Hvordan fungerer produksjonsprosessen for bolter?

Produksjonsprosessen for riktig bolt kan ha ulike trinn avhengig av hvor kompleks boltdesignet som trengs er. Generelt, for ståltråd som skal gjøres om til en bolt, er prosessen som følger:

1. Kaldsmiing

Prosessen begynner med å ta en stor ståltråd og vikle den ut. Den kuttes deretter i lengden som kreves av den internasjonale ISO 898-1-standarden som gjelder for bolttypen du lager. Under denne prosessen brukes spesialverktøy og utstyr for å gi valsetråden riktig form. Hele denne prosessen foregår ved romtemperatur, og det brukes ganske høy varme.
Under kaldsmiingsprosessen, som er det som gir boltene den formen de skal ha, brukes høyt trykk for å gi forskjellige former til tråden og støpe den til forskjellige former. Toleransekravet som stilles i løpet av dette stadiet kan bare være en hundredels millimeter som viser hvor høyt presisjonskravet er.
En av fordelene med kaldsmiing er at det kan være en veldig rask prosess som produserer ensformede bolter. Men når det gjelder mer komplekse boltdesign, er det ofte slik at kaldsmiing ikke utelukkende kan brukes for å gi dem riktig form. I disse tilfellene er det ytterligere to prosesser som kan brukes for utviklingen av bolten. Disse er kjent som dreiing eller boring.
Dreiing refererer til en prosess der bolter blir råtnet i en svært høy hastighet mens man skjærer stål for å gi det riktig design og form. Boring på den annen side kan brukes når det er nødvendig å bore hull i bolten. I løpet av dette stadiet i prosessen kan noen bolter også ha skiver festet.
Gjengebehandling er det siste trinnet som utføres mens stålet fortsatt er mykt da det innebærer mye rulling og kutting. Valsing som en prosess er ekstremt lik kaldsmiing, da det også inkluderer å flytte bolter gjennom en dyse for å danne og støpe stålet for å ha de nødvendige gjengene. Kutting er relatert til fjerning av stål for å danne gjenger.

2. Varmebehandling
Når hele bolten er formet, fra hodet til gjengene er det tid for varmebehandlingen. Varmebehandling er et krav for alle bolter. Prosessen innebærer at bolter utsettes for ekstreme temperaturer for at stålet skal herdes. Varmebehandlingen endrer stålets egenskaper og gjør det tøffere. Som sådan, hvis tråding skulle skje under dette stadiet av prosessen, ville det være mye dyrere og vanskeligere å fullføre.
Likevel er det fordeler med potensielt gjenging etter varmebehandlingen, da det kan sikre at bolten vil ha en bedre utmattingsytelse.
Ved lange bolter som har en lengde som er mer enn ti ganger boltdiameteren, kreves det en retteprosess for å stoppe varmebehandlingen fra å gjenopprette stålet til den formen det hadde under ståltrådstadiet.

3. Overflatebehandling
Bruken og kravene til bolten som er satt av kunden kommer til å avgjøre hvilken type overflatebehandling som skal brukes. Generelt inkluderer den vanligste typen overflatebehandling behandlinger som gjør festene mye mer motstandsdyktige mot korrosjon. For dette galvaniserte belegget påføres gjennom en elektrolytisk behandling.
Under denne prosessen senkes bolten ned i en sinkholdig væske og en elektrisk strøm brukes til å tvinge sinken til å belegge bolten. Selv om denne prosessen er flott for å gjøre bolter mer motstandsdyktige mot korrosjon, er det en ekstra risiko for hydrogensprøhet knyttet til den.
I tilfeller der korrosjonsbestandighet ikke er et primært problem, er det også vanlig at fosfat påføres under dette trinnet. Dette er en mer kostnadseffektiv prosess som er grunnen til at den ofte velges. I mer avanserte boltdesign kan det også være ytterligere monteringskrav, for eksempel braketter. Andre bolter kan også kreve lapping. En låselapp kan bidra til å forbedre grepet til tre tråder gjennom påføring av et tykt nylonlag, mens en flytende plaster er flott for å forbedre det tråddannende dreiemomentet.
4. Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll er det siste trinnet i produksjonsprosessen, og det bidrar til å sikre at hver av boltene blir testet for sin kvalitet før de pakkes og sendes.

Konklusjon
Når det gjelder produksjon av muttere og bolter, kan prosessen være relativt enkel, spesielt for standard bolter og muttere. Men jo mer komplisert og tilpasset boltdesignet blir, desto flere trinn må kanskje legges til for å sikre at den endelige festeanordningen vil være av den nødvendige kvaliteten. Kundens krav kan også påvirke overflaten på den aktuelle bolten.

Leter du etter festemidler?
Klikk nedenfor for å bla gjennom AYA FASTENERS sin omfattende festekatalog, inkludert høykvalitets skruer, bolter, skiver og muttere.

KONTAKT AYA FESTENE